工业修补剂有哪些,修补胶水有效的使用范围有哪些

工业修补剂有哪些,修补胶水有效的使用范围有哪些

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走进五金市场,各种各样的五金物品形形色色,所适用的范围领域也不尽相同,小的时候我们常用的胶有固体胶和液体胶,但这些只是我们日常生活中常用的,而胶水的适用范围不单单是属于我们的日常生活,在工业领域我们也经常能看到它的身影。在工业领域也是需要一些胶水的,例如修补胶水,那如何有效的使用修补胶水了,我们一起来看看。

今天为大家举例的工业修补剂也就是添加了特殊材料的胶黏剂,是涂抹在零件表面的一种修补产品,它们具有耐高温耐磨损以及耐腐蚀的特点和优势。按照用途还可以大致分为金属修补剂,混凝土修补剂和陶瓷修补剂等等,对应的适用领域以及材料成分也是完全不一样的,而且我们在前期购置工业修补剂的时候,有必要参考了解下文专业的信息和建议,配合正确的使用步骤,才能够达到满意的维护和处理效果。

一、修补胶水之金属领域

一、工业修补剂有哪些

如果是一些高精度零配件如轴径、轴孔、花键、键槽的磨损修复,可使用PH-2150耐磨修补剂进行修复,本产品是由各类高性能耐磨、抗蚀材料或减摩材料(如钛合金、氧化铝陶瓷、碳化硅、石英、金刚砂、二硫化钼等)与改性增热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。具有与金属结合强度高,施工方便,立面不流淌,固化无收缩,耐磨性能优异等特点。广泛用于修复各类易受磨损、冲蚀、气蚀损坏或化学腐蚀的环境下,设备零件、金属表面修补,也可制作各种预耐磨防腐涂层。修复后涂层的耐磨性是一般金属的2-3倍。

1、铸造缺陷修补剂

修补不需要技术,快速方便,以下四步即可完成:

是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶,以金属及合金为强化填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料。与金属具有较高的结合强度,并基本可保存颜色一致,具有耐磨抗蚀与耐老化的特性。固化后的材料具有较高的强度,无收缩,可进行各类机械加工。具有抗磨损、耐油、防水、耐各种化学腐蚀等优异性能,同时可耐高温120℃。

1、表面处理:表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理,对一些特殊工况要进行特殊处理,如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净,然后打磨或喷砂。

2、铁质修补剂

2、清洗:用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。

是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于机械加工后出现的铸造气孔、砂眼、裂纹或加工失误的修复。固化后的材料硬度高、无收缩,可进行各类机械加工。综合性能好,与金属具有较高的结合强度;具有耐磨损、耐老化、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能,同时可耐高温168℃。

3、涂胶:用刮板或胶刀将调好的修补剂涂于待粘物表面,可先涂少许,用刮板或胶刀反复按压,使修补剂与基体充分浸润灌实然后再涂剩余的修补剂。

3、钢质修补剂

4、固化:按固化特性表中规定的时间室温(20~25℃)固化,粘好后先在室温下放置2小时,然后加热到60~80℃,恒温保持2小时,最后缓慢冷却即可。

是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于多种钢件的缺陷修补,综合性能好,与机体结合强度高,颜色可保持与被修基体一致。固化后硬度高、无收缩,可进行各类机械加工。具有耐磨损、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能,同时可耐高温200℃。

二、修补胶水之铝合金领域

4、铝质修补剂

如果是铝合金或铝铸件制品出现了砂眼、划痕、裂缝、残缺、凹馅、磨损等缺馅需要修补。可以用PH-1130铝质修补剂,本品以高分子树脂为主体,以金属及合金为强化填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料;固化后具有优异的机械性能,可进行钻孔、车牙、切削、砂磨及攻丝等各种机械加工;固化后无收缩,并可进行各类机械加工,在不允许动火电焊的工作环境可取代电焊进行冷焊修补;与被修复金属机体结合强度高,并与金属颜色几乎一致;具有抗磨损、耐油、防水、耐各种化学腐蚀等优异性能,同时可耐高温175℃。

是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于各种铝及铝合金磨损、腐蚀、破裂及铸造缺陷的修补。以铝为填充剂,颜色与铝铸件基本一致。综合性能好,固化后硬度高、无收缩,可进行各类机械加工。具有耐磨、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能,同时可耐高温168℃。

修补不需要技术,快速方便,以下四步即可完成:

二、工业修补剂怎么用

1、表面处理:除去基体表面松动物质,采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨提高修复表面的粗糙度,使用丙酮清洗剂擦拭,以清洁接着表面。

1、表面处理

2、涂胶:本品由A、B双组份组成,使用时严格按规定的配合比6:1将主剂A和固化剂B充分混合至颜色均匀一致,并在40分钟使用时间内用完,剩余的胶不可再用。

工业修补剂与基体主要靠化学键结合,表面处理的好坏在很大程度上决定了能否成功地完成修复。待修工件的表面绝对不能有油脂、锈迹、尘土及水份,这些污物会使修补剂与待修表面的局部粘接性能下降,引起涂层局部脱落、碎裂。确保良好结合强度的方法之一就是进行严格的表面处理。

3、将混合好的修补剂涂抹在经处理过的基体表面,涂抹时应用力均匀,反复按压,保证材料与基体表面充分接触,以达到最佳效果。需多层涂胶时,需对原涂胶表面进行处理后再涂抹。

(a)清洗除油次数至少二次,一次在机械打磨之前,简单喷涂冲洗即可。第二次在打磨之后,施胶之前,要求特别仔细。直到冲下的清洗剂无任何油污或擦拭用的棉花上无油渍为止。

4、在低于气温25℃时可适当延长固化时间,当气温低于15℃时,采用热源进行加热(红外线、电炉等),但加热时不可以直接接触修补部位,正确操作是热源离修补表面40cm以上,60~80℃保持2~3小时。

(b)被吸收浸渗到表层之中的油迹应用加热的方式除油。先用清洗剂除去表面油污,然后通过加热将油渍从表面的微孔中赶出来,加热的方式可用电炉、氧─乙炔火焰等,其中火焰加热效率最高,工件冷却后再清洗一遍,如此反复几次,可确保最彻底的脱脂除油效果。对于受热易损或有爆炸危险的工件不可用火焰除油。

高精度金属配件,设备配件,陶瓷领域,铝合金领域等等,所需要的修补胶水都不一样,使用正确的,和不同材质相吻合的修补胶水可以事半功倍,不然也只能白干一场。通过以上小编总结分享的内容我们可以发现,高精度的金属配件和铝合金所使用的修补胶水都不尽相同,要根据物件的属性去选择胶水,这样才能达到最好的效果。望有帮助。

2、常规表面处理

⑴用清洗剂清洗表面

⑵清除干净所有的游离物、铁锈及表面污染物,包括原有的涂层。

①可使用角磨机、砂布、锉刀或喷砂枪等工具,一方面可清除上述污物,另一方面粗化待修表面,通过增加粘接面积来提高整个修复层与基体的结合力。使用角磨机时,特别注意不要将待修面磨得太光,磨得越粗糙越好。

②喷砂是最佳表面处理方法,特别适用于结构复杂设备的处理,喷砂的砂料应选用尖角的磨料。

⑶用清洗剂清洗表面,清洗用的棉布或脱脂棉要勤更换,防止织物上的污物二次污染工件表面。

⑷不要在除锈剂清理后的表面未经干燥处理就直接涂敷修补剂。

⑸清洗后的表面应尽快涂敷工业修补剂,以免表面再次氧化或污染。

⑹清洗后的表面不要用手摸,以免手上污渍污染表面。

⑺修补时不得有任何液体进入待修表面。

3、油面修复的表面处理

工作状态的油管、油箱、油罐产生泄漏、渗漏,修复时要做到彻底除油往往非常困难,修复前表面须按下列步骤进行处理:

⑴擦去待修部位的油泥。

⑵用断锯片、砂布或砂轮等除去表层油漆(包括原来堵漏时的修补剂),露出金属基体。

⑶关闭作业系统,如作业系统不能关闭,必须先止漏。

⑷用清洗剂洗去待修部位表面的浮油、杂物。

4、潮湿表面处理

表面潮湿的原因很多,如天气潮湿、冷凝水、泄漏或渗漏,用一般的工业修补剂必须使表面干燥。湿表面处理步骤如下:

⑴关闭作业系统,如果作业系统不能关闭,必须先止住泄漏或渗漏。

⑵如果泄漏是由腐蚀引起的,漏点周围金属壁变得很薄、很疏松,此时可先将孔扩大到原壁厚处,然后再行堵漏。

⑶用吸水材料擦去表面的冷凝水、湿迹及污物,余下的湿气可加热吹干。

⑷后续步骤见常规表面处理。

⑸必须打磨除去表面锈迹、油漆及疏松层并清洗表面油污之后,才可施胶。

上文为大家举例的是关于工业修补剂多方面的专业信息,由此可以得知,它实际上指代的内容比较宽泛,可以分为混凝土修补剂,陶瓷修补剂等等,而且不同的产品适合的领域以及对应的材料成分也是完全不一样的,我们在具体操作的时候,还有必要学习了解相关方面的专业建议和信息,综合细节方面内容,通过多次尝试才能够达到满意的效果。

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